Detaljeret produktionsproces for træsavsmuldpillemaskine
Træsavsmuldpillemaskinen omdanner affaldstræ til effektivt biomassepillebrændsel. Dets produktionsproces involverer flere vigtige trin for at sikre, at det endelige produkt har høj densitet og stabilitet. Den detaljerede proces er som følger:
1. Råmaterialeknusning og forbehandling
Knusning: For det første bruges en træknuser til at bryde affaldstræ, grene og andre råmaterialer til små partikler, som normalt kontrolleres til at være under 5 millimeter store for at lette efterfølgende forarbejdning. Hvis råmaterialet allerede er savsmuld, kan dette trin springes over for at reducere omkostningerne.
Screening: De knuste materialer føres gennem en sigtemaskine for at fjerne større træblokke, søm og andre urenheder, hvilket sikrer, at råmaterialerne er rene og forhindrer blokering af udstyr.
2. Tørring og konditionering
Tørring: Råvarerne skal tørres til et fugtindhold på 10%-18%, ved hjælp af en luftstrømstørrer eller naturlig soltørring, med temperaturkontrolleret mellem 50-70 grader. Dette fordamper overskydende fugt og forbedrer pelletdannelsen. Efter tørring passerer materialerne gennem en cyklonseparator for at udlede fugt og opretholde et tørt miljø.
Konditionering: Det tørrede savsmuld sendes ind i en balsam, opvarmet med damp eller varmt vand til 70-100 grader, for at blødgøre fibre og aktivere lignin (et naturligt bindemiddel), hvilket forbedrer pelletens bindingsstyrke og holdbarhed.
3. Granulering og formning
Ekstruderingsformning: De konditionerede træflis kommer ind i pillemøllen (såsom ringforme eller flade matricetyper). I en ringformpillemølle skaber den roterende ringform og den faste valse en kilezone, der komprimerer materialet og tvinger det ind i matricehullerne ved tryk på 100-200 MPa, hvilket hæver temperaturen til 90-120 grader. I en flad formpillemølle komprimeres materialet gennem den relative bevægelse mellem valserne og den flade matrice.
Skæring: De kontinuerlige cylindriske stænger, der er ekstruderet fra matricehullerne, skæres øjeblikkeligt af med knive for at danne pellets af specificeret længde (normalt 1,5-3 gange deres diameter).
4. Køling og efter-behandling
Køling: Friskformede pellets har høje temperaturer (80-100 grader) og blød tekstur, der kræver hurtig afkøling til stuetemperatur gennem en modstrømskøler med omgivende luft. Dette forhindrer brud og reducerer fugtindholdet til 10%-12%, hvilket tillader ligninet at størkne.
Sigtning: Afkølede pellets passerer gennem en vibrerende sigte for at fjerne fine partikler, hvilket sikrer produktets konsistens. Ikke-overensstemmende pellets returneres til gen-pelletering.
5. Emballage og opbevaring
Emballage: Kvalificerede pellets pakkes i poser eller bulkposer via en pakkemaskine for nem transport og opbevaring. Opbevaring skal holdes væk fra fugt for at forhindre absorption, der kan påvirke forbrændingsevnen.
Denne proces integrerer knusning, tørring, granulering og afkøling, optimerer ressourceudnyttelsen og giver en effektiv løsning til miljøvenlig energiproduktion.
